Einen anspruchsvollen Rahmen setzt dabei die DIN EN 14879-1. Sie regelt die Grundsätze zur Beschichtung von industriellen Anlagen zum Schutz vor aggressiven Medien. Dabei spielen die Struktur der Innenflächen und die Oberflächenvorbereitung eine wichtige Rolle. Korrosionsanfällige und schwer beschichtbare Bereiche sollten von vornherein ausgeschlossen werden. So müssen beispielsweise Risse unbedingt vermieden und Grate oder Kanten stark abgerundet werden. Auch im Schweißgut eingeschlossene Schlacke oder Schweißnahtfehler sind ebenso unzulässig, wie fettige, ölige Rückstände oder Rost. Außerdem wird empfohlen, die Oberfläche kantig (mit Korund) zu strahlen und eine Rautiefe von mindestens 50 μm zu erreichen, damit die Beschichtung eine ausreichend feste Verbindung mit dem Untergrund eingehen kann.

Zur Applikation der Beschichtungsstoffe sind ebenfalls Standards vorgegeben, beispielsweise, ob eine Ganzbeschichtung aller Innenflächen, vom Boden bis zum Dach, notwendig ist (zum Beispiel bei der Lagerung von Flugkraftstoffen) – oder ob eine Teilbeschichtung des Bodens und der angrenzenden Wandbereiche ausreicht. Zudem kann es in einem Behälter verschiedene Zonen geben, die mit verschiedenen Schichtdicken versehen werden müssen. Beispielsweise, da sich im Bodenbereich Stoffe mit bestimmten Eigenschaften sammeln können. Auch die Wahl der Applikationstechnik ist keinesfalls willkürlich. So eignet sich eine Airless-Applikation besonders, wenn geringer Geräteeinsatz und händische Vorarbeit gefragt sind. Heißspritz-Applikationen dagegen härten schnell aus und eignen sich besonders bei großen Flächen.

In den Bereichen Tankschutz, Chemie- und Anlagenbau geht es häufig um gesundheits- oder wassergefährdende Stoffe. Damit diese nicht unkontrolliert in die Umwelt gelangen, sind hohe Auflagen zu erfüllen. Zum Beispiel muss die Innenbeschichtung von Behältern und Rohren in ortsfesten Anlagen allgemein bauaufsichtlich zugelassen werden. Das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) vergibt diese Zulassungen nach den „Zulassungsgrundsätzen für Beschichtungsstoffe zur Herstellung von Innenbeschichtungen von Stahlbehältern zur Lagerung wassergefährdender Flüssigkeiten“. Für die erfolgreiche Zulassung wird die chemische Beständigkeit von einer unabhängigen Prüfstelle regelmäßig nachgewiesen. Um gleichermaßen die Standards in der Verarbeitung zu sichern, benötigt auch der beschichtende Fachbetrieb einen Qualifikationsnachweis nach WHG (Wasserhaushaltsgesetz) beziehungsweise AwSV (Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen).

Durch die Vielzahl an verschiedenen Medien, ihre Konzentration und ihre chemischen Eigenschaften sind maßgenaue Systemlösungen ohne Alternative. Hilfreich ist daher, frühzeitig Beständigkeitslisten hinzuzuziehen. Diese informieren über die Widerstandsfähigkeit von Beschichtungssystemen gegen zahlreiche langzeitgeprüfte Medien – sowohl im direkten Kontakt mit dem Medium als auch in der Dampfzone. Zu einem verantwortungsvollen Umgang mit der Lagerung oder dem Transport solcher Medien gehört aber nicht nur die optimierte Auswahl des jeweiligen Beschichtungssystems. Erst eine branchengerechte Beratung und ein fachkompetenter Service führen zur gewünschten Qualität und Sicherheit.