Unter extremen Bedingungen müssen Korrosionsschutzbeschichtungen im Offshore-Bereich Wartungsperioden von mindestens 20 Jahren überstehen. Umfassende und speziell dafür ausgelegte Normen, Standards, Regelwerke und Vorschriften, wie in der DIN EN ISO 12944-9, dem VGB-BAW Standard oder dem NORSOK Standard simulieren diese besonderen extremen Bedingungen und geben den Betreibern Sicherheit bei der Produktauswahl.
Bei den darin enthaltenen Anforderungen war das Herzstück die in der ehemalige internationalen Norm ISO 20340 unten dargestellte zyklische Alterungsprüfung, die komplett in die überarbeiteten DIN EN ISO 12944, Teil 9 übernommen wurde und Bestandteil dieses Normteils ist.

Elektromechanisches Prüfverfahren gemäß ISO 15711 Verfahren A

Bei dieser Laborprüfung wird die kathodische Unterwanderung von Beschichtungen, die auf Objekten im Offshore-Bereich eingesetzt werden, für die Eignung und Zertifizierung geprüft. Verfahren A beinhaltet den Gebrauch eines Kathodenschutz-Systems,welches mittels Potentiometer überwacht wird. Die Prüfplatten werden in künstlichem Meerwasser geprüft und einem kathodischen Schutzpotential von - 1050 - 5 mV Ag/AgCl/ges. oder Kalomel ausgesetzt. Die Prüfdauer beträgt dabei 25 Wochen bzw. 4200 Stunden. Die Prüfanforderungen sind erfüllt, wenn die Unterwanderung an der künstlichen Verletzunggeringer als 20 mm ist.

Siehe Abbildung rechts:
Zyklische Alterungsprüfung gemäß DIN EN ISO 12944-9:2018

Bei höchstem Anspruch an den Korrosionsschutz kommt ein Beschichtungssystem von Sherwin-Williams zum Einsatz. Aufgrund der sehr hohen mechanischen Beständigkeit werden die Turmsektionen bereits während des Transports und vor allem während des Aufbaus geschützt.

Die wichtigsten Vorteile:

• Langlebiger Korrosionsschutz unter Belastungen auf hoher See.
  Offshore: Norsok Standard M-501, System Nr. 1.

• Hohe mechanische Beständigkeit.

• Hochwertige Deckbeschichtungen realisieren dauerhafte
  Farbtonstabilität und Glanzhaltung.

• Geringe Emission durch sehr lösemittelarme Beschichtungsstoffe.

Die Errichtung von Offshore-Windenergieanlagen erfolgt auf meist stählernen Gründungsstrukturen wie z. B. Monopiles, Tripods, Tripiles und Jacketkonstruktionen. Diese dauerhaft mit Seewasser berührten Flächen benötigen ein Beschichtungssystem, das neben den Anforderungen an den Korrosionsschutz auch extrem mechanisch beständig ist. Dura-Plate® SW-501 und Dura-Plate® Poxicolor SW N erfüllen alle Anforderungen und Prüfungen. Darüber hinaus sind diese lösemittelfrei bzw. mit geringem Lösemittelgehalt und daher sehr umweltschonend.

Die wichtigsten Vorteile:

• Höchster Korrosionsschutz bei Dauerseewasserbelastung und in der Wasserwechselzone.

• Hochabriebfest und mechanisch robust.

• Geeignet für den Einsatz in Kombination mit kathodischen Schutzanlagen (KKS).

• 2-komponentige Epoxidharz-Beschichtung, sehr umweltschonend.
  

*Optional kann mit Acrolon®-2230 VHS deckbeschichtet werden, bei besonderen Anforderungen an den Farbton und die UV-Beständigkeit.